1.Kapı Kağıt Reçelleri
Kağıt besleme problemleri: Kötü stabiliteye sahip katlanır makinelerin kağıt besleme işlemi sırasında sorunları olabilir. Örneğin, besleme silindirinin basıncı düzgün bir şekilde ayarlanamayabilir veya yüzeyi giyilebilir, bu da kağıdı doğru bir şekilde sürüklemesini önler. Kağıt besleme silindirinin basıncı çok yüksekse, kağıt girilirken aşırı sıkılacak, kağıt deformasyonuna ve kolay sıkışmaya neden olacak; Basınç çok küçükse, kağıt makineye sorunsuz bir şekilde beslenmeyebilir. Ek olarak, kağıt besleme silindirinin yüzeyinde kauçuk veya silikon kaplamadan sonra, sürtünme kuvveti düzensizdir ve kağıt beslenirken çarpıklığa eğilimlidir ve kağıt sıkışmalarına yol açar.
Kağıt taşımacılığı sırasında kağıt sıkışmaları
Kağıt taşıma kanalında, katlanır makinenin taşıma silindirleri arasındaki senkronizasyon zayıfsa, kağıt taşıma işlemi sırasında birikebilir veya gerilebilir ve kağıt sıkışmalarına yol açabilir. Örneğin, farklı transfer silindirlerinin dönme hızları tutarsızsa ve kağıdın ön ve arka uçları farklı hızlara sahipse, kağıt kırılacak ve makinenin içine sıkışacak. Aynı zamanda, şanzıman kanalındaki kılavuz cihazı yeterince doğru değilse, kağıda etkili bir şekilde rehberlik edemez ve kağıt normal yoldan kolayca sapar ve kanalın kenarına veya köşesinde sıkışır.
2. Kaplama Katlama Doğruluğu
Yanlış kırışıklık pozisyonu: zayıf stabiliteye sahip katlanır makineler, gevşek mekanik bileşenler veya kontrol sisteminin yetersiz doğruluğu nedeniyle kırışıklık pozisyonunda sapmalara sahip olabilir. Örneğin, sürekli katlama işlemi sırasında, katlanır bıçağın konumu, makine titreşimi veya şanzıman bileşenlerinin aşınması nedeniyle kayabilir. Makalenin ortasında olması gereken kırışık, bir tarafa önyargılı olabilir, bu da ürün kılavuzları ve broşürler gibi yüksek katlama doğruluğu gerektiren ürünlerin görünümünü ve okunabilirliğini ciddi şekilde etkileyecektir.
Standart olmayan kırışıklık açısı
Katlanmış sayfaların düzgün ve güzel olduğundan emin olmak için katlanır makinenin kırışık açısının tam olarak kontrol edilmesi gerekir. Katlanır makinesi kararlı ve güvenilir değilse, kat açıları tutarsız olabilir. Örneğin, üç katlı bir sayfayı katlarken, birinci katın ve ikinci katın açısı standart 90 dereceye veya önceden ayarlanmış açıya ulaşamayabilir, bu da daha sonraki bağlanma için uygunsuz olan katlanmış kağıdın düzensiz bir şekline neden olabilir. veya kullanın.
Zayıf katlanır düzlük
Katlanır makinenin mekanik yapısı kararsız olduğunda, kağıt katlama işlemi sırasında eşit olmayan basınca maruz kalabilir, bu da katlanmış sayfaları düzensiz hale getirir. Örneğin, katlanır plakanın düzensiz yüzeyi veya katlanır bıçağın eşit olmayan basınç dağılımı, kağıt üzerinde kırışıklıklar veya çıkıntılar bırakarak baskılı maddenin kalitesini etkileyecektir, özellikle kalın kağıt veya çok katmanlı kağıt katlanırken, bu durum daha ciddi olabilir. bariz.
3. azaltılmış üretim verimliliği
Bakım için sık sık kapatma: Kötü kararlılık ve güvenilirlik nedeniyle, katlanır makineler çeşitli arızalara eğilimlidir ve bakım için sık sık kapatılmalar gerektirir. Her kesinti süresi sadece mevcut üretim görevlerini keser, aynı zamanda arızanın nedenini bulmak ve onarım yapmak da zaman alır. Örneğin, bir kağıt sıkışmasından sonra, sıkışmış kısmı temizlemeniz ve makine parametrelerini ayarlamanız gerekir; Mekanik parçalar hasar görürse, çok fazla üretim süresine yol açacak ve üretim verimliliğini ciddi şekilde azaltacak parçaları değiştirmeniz gerekir.
Hız sınırlaması
Arızaların oluşumunu azaltmak için, operatörler katlanır makinenin çalışma hızını azaltabilir. Daha düşük hızlarda, makinenin basıncı, titreşimi ve diğer faktörleri nispeten küçük olduğundan, problemlerin olasılığı da azalacaktır. Bununla birlikte, bu şekilde, katlanır makinenin üretim kapasitesi tam olarak kullanılamaz ve özellikle teslimat süresinde gecikmelere yol açacak çok sayıda sipariş ve acil görevle karşılaştığında verimli üretim talebini karşılayamaz.
Famesicik katlama makinesi ve kağıt kat makinesi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin.
Posta: [email protected]
whatsapp/wechat: 0086 18925883116